Этапы производства гофрокартона

Гофрокартон является очень востребованным материалом, который применяется практически на любом производстве и в логистике. Он очень удобный в качестве упаковки и подойдет для любого типа груза. У гофрокартона много преимуществ, позволяющих ему быть оптимальным материалом для упаковки и погрузки различных вещей.

Преимущества гофрокартона

• За счет того, что он изготавливается из переработанного сырья, его производство дешево
• Этот материал экологически безопасен и прост в утилизации, при этом не загрязняет окружающую среду
• Картон может быть использован повторно за счет переработки
• Материал очень мало весит, поэтому не создает дополнительные трудности в логистике
• Из гофрокартона можно изготовить упаковку любого размера
• Гофрокартон имеет хорошие показатели прочности, которая может варьироваться в зависимости от количества слоев.

Размеры коробок из гофрокартона

Гофрокартон и тару из него можно изготовить любого размера. Разработаны специальные ГОСТы, определяющие размер изделия, которое можно изготовить из одного листа гофрокартона В этом случае самая крупная коробка может быть размерами 1200*1000*1000 мм. Здесь ответ на вопрос о максимальном размере коробок из гофрокартона представлен более подробно.

Однако возможно изготовление и более крупных размеров, в случае наличия дополнительного оборудования и при использовании нескольких листов гофрокартона.

Какие бывают разновидности гофрокартона

Гофрокартон состоит из нескольких слоев, чередующихся между собой.

Гладкий слой называется лайнер, а волнистый флютинг. Они производятся из разного сырья. Лайнер состоит из целлюлозы и вторсырья, а также может содержать дополнительные присадки, в случае, если нужно придать особенные свойства. Флютинг также содержит в своем составе целлюлозу и вторсырье.

В зависимости от назначения материала процентный состав целлюлозы может меняться. Например, тип гофрокартона Шренц на сто процентов состоит из вторсырья и предназначен для использования без оказания на него сильных нагрузок.

Веренштофф, содержащий в себе до 75 процентов полуцеллюлозы, является влагоустойчивым и крепким материалом. Если при производстве используется целлюлоза в количестве до 35 процентов, то получается наиболее качественный картон, надежный и визуально привлекательный.

Также при производстве используется клей, чтобы соединять вместе слои.

Этапы производства гофрокартона

• Сначала производят лайнер. Для этого картон отправляется в специальную камеру для разогрева и придания ему необходимого уровня влажности.
• Для получения флютингового(волнистого) слоя сырье отправляется на гофрирующий вал и подвергается обработке при температуре до 180 градусов.
• Соединяются слои. Сначала они обрабатываются клеем, затем подвергаются воздействию прижимного вала. Количество слоев зависит от изготовления конкретной марки гофрокартона.
• В сушильной камере происходит просушка картона и удаление лишней жидкости.
• Гофрокартон охлаждается, при этом важно, чтобы это было сделано без нарушения технологии производства.

Если все условия соблюдены, то получится гофрокартон хорошего качества, с заданными параметрами, пригодный для использования в любом производстве или на складе.