Загляните в будущее обувного производства

Обувная индустрия находится в постоянном движении - от технологических сдвигов и инноваций в материалах до растущего интереса потребителей к дизайну и экологичности. Однако в основе изменений лежат постоянные сбои в глобальной цепочке поставок, уязвимость которой усугубляется непредсказуемостью социально-политического рынка. Следовательно, поддержание тесных отношений с производителями является более важным, чем когда-либо прежде.

Действительно, BoF и McKinsey &Co. В отчете State of Fashion за 2023 год говорится, что 60% руководителей индустрии моды рассматривают возможность создания стратегических партнерств со своими поставщиками, поскольку глобальные цепочки поставок моды продолжают испытывать давление.

В настоящее время Китай является крупнейшим в мире производителем обуви, на долю которого приходится 54 процента от общего объема производства в мире, согласно данным World Footwearbook. Однако, согласно отчету о состоянии моды за 2023 год, 65 процентов руководителей модных компаний рассматривают возможность трудоустройства по найму.

В результате многие западные бренды и компании стремятся создать новые производственные центры, ориентированные на удовлетворение спроса в США и Европе. Используя этот подход, бренды также стремятся развивать более тесные отношения с поставщиками, чтобы способствовать инновациям, гибкости и повысить прослеживаемость и прозрачность, что, в свою очередь, способствует укреплению доверия со стороны конечного потребителя.

Одним из таких производственных центров, готовых удовлетворить растущий спрос в Европе, является Португалия с долгой историей производства обуви, в котором занято около 40 000 человек. В 2022 году объем производства португальской обуви достиг новых рекордных показателей - 2,3 миллиарда евро, а экспорт составил 90 процентов от общего объема производства.

По данным Португальской обувной ассоциации, экспорт составил 2 миллиарда евро, что на 20,2 процента больше, чем в предыдущем году, и на 12,6 процента больше, чем в 2019 году. В то время как Германия является крупнейшим рынком назначения, за ней следуют Франция, Нидерланды и Испания, Португалия прилагает активные усилия для укрепления отраслевых связей именно с Великобританией. На долю США приходится 5,7% экспорта. Сегодня Португалия удваивает свои усилия в обувном секторе. При поддержке Европейского союза и правительства Португалии она инвестирует 140 миллионов евро в своих производителей, а также в области инноваций и устойчивого развития. Чтобы лучше понять растущие возможности обувного производства и то, что оно представляет в Португалии, BoF и Португальская ассоциация производителей обуви, комплектующих изделий, изделий из кожи и заменителей (APICCAPS) совместно организовали в июле этого года панельное мероприятие в Лондоне.

В дискуссии, организованной Элис Гивиден (Alice Gividen) из BoF, приняли участие: Марта Индека, аналитик по форсайту и прогнозированию тенденций в Лаборатории будущего, Мария Хосе Феррейра, руководитель отдела исследований и разработок в Португальском научно—техническом центре обуви, и Джуниор Клинт, основатель и дизайнер CLINTS - манчестерского бренда, запущенного в 2020 году, которая производит свою обувь и недавно основанную линию одежды в Португалии. Теперь BoF делится ключевыми выводами из обсуждения будущего обувного производства.

МИ: Растет спрос на сертификаты и этикетки, на рекомендации и просвещение, потому что становится все труднее ориентироваться. Все больше внимания уделяется экологизации. [.. ] Чтобы разобраться во всем этом, потребители хотят иметь возможность четко понимать — с первого взгляда — что вы делаете.

Доверие может быть достигнуто только при такой ясности и коммуникации. Джей Си: Когда мы посещаем наши фабрики в Португалии, мы документируем процесс, и это дает нашим потребителям представление о производстве, не усложняя его. Таким образом, они могут по-настоящему увидеть процесс. [.. ] В целом, все сводится к ожиданиям покупателей в Интернете в отношении информации об одежде, и это трудно сделать, не будучи слишком многословным. Когда мы посещаем наши фабрики в Португалии, мы документируем процесс, и это дает нашим потребителям представление о производстве, не усложняя его чрезмерно.

MJF: Потребители хотят, чтобы продукт был более удобным, но при этом производился с прозрачной цепочкой поставок. [.. ] Нам нужно показать, как это делается, и предложить потребителям анализ жизненного цикла. Мы — бренды, фабрики — несем коллективную ответственность за распространение этой информации. Именно благодаря прозрачности мы будем измерять, диагностировать, изменять и совершенствовать наши процессы и продукты. Джей Си: Нашей главной целью является долговечность. С этого момента мы начинаем говорить о дизайне. Когда мы начинали в 2020 году, устойчивое развитие было модным словом. Но в то время многое из этого не означало долговечность. Они были сосредоточены на производстве и на том, как оно повлияет на будущее обуви, но когда дело дошло до комфорта и долговечности, люди не решались двигаться в этом направлении. Долговечность имеет огромное значение, поскольку вы конкурируете с лучшими производителями, поэтому, если кто-то решит приобрести товар на нашем веб-сайте, если он окажется не по своим стандартам, он больше не будет покупать. МИ: Некоторые вещи, которые быстро развиваются в моде, - это большое количество биоматериалов, новый текстиль и множество новых сырьевых материалов, с которыми [бренды] могут работать и экспериментировать, и сейчас это догоняет обувь. [В моде] было время, чтобы идея созрела и вы приняли [инновационные материалы] в своем сознании, [и] чтобы вы могли носить что-то, что выглядит немного [по-другому].

Мы начали выпускать обувь, которая поддается биологическому разложению или компостированию, но всегда существует множество проблем, которые необходимо решить потребителям, прежде чем выводить ее на рынок. Это [вопросы] типа: “Не развалится ли моя обувь после того, как я буду носить ее под дождем в течение двух месяцев?” И вам нужно приложить немало усилий, чтобы подготовить рынок к внедрению этих инноваций.

Существуют отличные цепочки поставок и инновационные материалы, которые только и ждут своего появления. MJF: Пробка - очень прочный, возобновляемый материал, который легко поддается вторичной переработке, но покупатели осознанно покупают органические материалы.

Тем не менее, он хорош для обогрева и охлаждения обуви [.. ] и сейчас ведется работа над этим материалом, чтобы сочетать его с другими волокнами, придавая ему другие свойства и устойчивость к биоматериалам. В то время как мы перерабатываем отходы в нашем производственном секторе, нам необходимо подумать о том, как мы можем [создать обувь, которую можно] разобрать.

Возможно ли это или даже логично? Является ли демонтаж устойчивым с экономической и экологической точек зрения?

Мы также изыскиваем способы производства материалов из газообразных продуктов, деревьев, переработки биодизельного топлива и даже бумажных отходов. Потребители хотят использовать эти различные материалы.

Мы делаем ставку на текстиль, который изготавливается не из ископаемых материалов, а из биологических материалов. МИ: Из-за особенностей обуви, она предназначена для того, чтобы изнашиваться при более интенсивном использовании. [.. ] Кожаную обувь было бы намного проще ремонтировать, если бы требовалось заменить только одну деталь.

Но когда у вас есть обувь, которую вы не можете разобрать, потому что она была произведена серийно, очевидно, что ее нужно выбросить. Ее также невозможно переработать, что создает множество проблем. Я думаю, что понимание быстрой моды начинает медленно, но верно распространяться и на обувь. MJF: В будущем необходимо внедрять циклические стратегии. В то время как мы перерабатываем отходы в нашем производственном секторе, нам необходимо подумать о том, как мы можем [создать обувь, которую можно] разобрать. Возможно ли это или даже логично? Является ли демонтаж устойчивым с экономической и экологической точек зрения? Дизайн очень важен в этом процессе, и мы можем разработать дизайн, который облегчит это. MI: Luxury стремится интегрировать свою цепочку поставок. Например, обувная фабрика Bottega Veneta, недавно вновь открывшаяся в Италии, использует все свои собственные технологии, что для них просто замечательно, потому что разработку и тестирование можно проводить очень быстро.

Но если вы не создаете его с открытым исходным кодом, это создает дополнительные барьеры для малых и средних предприятий и для всего сектора. В этом смысле партнерство и модели с открытым исходным кодом являются ключевыми. Если вы не являетесь компанией Bottega Veneta и у вас нет всех этих ресурсов, поддерживающих вас, как вы можете получить доступ к цепочке поставок, которая поможет вам достичь того, к чему вы стремитесь?