Стартапы, нацеленные на детоксикацию от окрашивания

В моде цвет - это выражение стиля. Но за это приходится платить окружающей среде. Яркие узоры, привлекательные оттенки и даже полностью черные ансамбли, как правило, требуют энергоемких и химических процессов, обеспечивающих связывание цветов с тканями и сохранение их стойкости на протяжении всего жизненного цикла одежды.

Давление со стороны защитников окружающей среды вынудило крупные бренды принять меры по устранению некоторых наиболее вредных химических веществ в отрасли. Но сам процесс окрашивания практически не изменился. Красильные машины по-прежнему потребляют большое количество воды и энергии, часто используя такие грязные источники, как уголь. Красители по-прежнему изготавливаются в основном из агрессивных синтетических химикатов. Поиск решений этих проблем привлек некоторое финансирование от инвесторов, нацеленных на разработку более устойчивых методов работы в отрасли, но не в такой степени, как в таких оживленных областях, как производство материалов нового поколения или перепродажа. Ситуация начинает меняться благодаря растущей зрелости инновационных решений и растущему осознанию того, насколько велика доля общего влияния отрасли на эту часть цепочки поставок, в отчете, опубликованном в прошлом году, говорится, что на производство, крашение и переработку текстиля приходится 52 процента всех выбросов углекислого газа в цепочке поставок.

Это “было действительно тревожным сигналом”, - сказала Яна ван ден Берген, специалист по инновациям в Fashion For Good, инкубаторе для стартапов, специализирующемся на разработке более экологичных решений для индустрии моды. “Люди уже присматривались к технологиям обработки, но все [поняли, что им] следует удвоить свои усилия”.

Ниже BoF рассказывает о некоторых наиболее перспективных инновациях, получивших поддержку авторитетных представителей отрасли.

Одним из самых серьезных последствий окрашивания тканей является химическое загрязнение, которое оно оставляет после себя. Хотя натуральные красители, получаемые из растений и насекомых, существуют с тех пор, как человечество начало окрашивать ткани, для их закрепления на ткани все еще могут потребоваться процессы, загрязняющие окружающую среду. Создание источников, которые были бы в изобилии, были бы экономически эффективными, обладали высокой производительностью и не конкурировали бы с другими отраслями, такими как пищевая промышленность и сельское хозяйство, также является сложной задачей.

Множество биотехнологических стартапов нашли способы перестроить природу в качестве решения некоторых из этих проблем. В прошлом месяце британская компания Colorifix обеспечила?18 миллионов долларов (22,5 миллиона долларов США) на расширение своей биотехнологической технологии окрашивания.

Компания использует секвенирование ДНК для воспроизведения цветов, которые встречаются в природе, генетически модифицируя бактерии, чтобы “вырастить” краситель выбранного оттенка. Технология устраняет необходимость в синтетических химикатах, а также требует меньше воды и вредных выбросов, чем традиционные красители, сообщает Colorifix.

Хотя в настоящее время на рынке представлено всего шесть цветов, компания сотрудничает с такими брендами, как Pangaia и H&M Group (чье венчурное подразделение также недавно участвовало в раунде финансирования). По словам исполнительного директора Орра Яркони, компания ведет переговоры еще примерно со 120 компаниями, желающими работать с ее красителями.

Среди других компаний, работающих в этой сфере, - французский производитель красителей на основе микробов Pili, который недавно получил грант в размере 400 000 евро (418 588 долларов США) от Европейской комиссии на пилотный проект, направленный на превращение органических отходов в красители на биологической основе и химические растворы для швейной и текстильной промышленности.

Однако в настоящее время масштабы применения таких технологий и цветов, которые они могут производить, очень ограничены. В настоящее время Colorifix работает над выводом на рынок еще 24 цветов, но новые оттенки, помимо тех, что уже находятся в разработке, необходимо создавать с нуля. На данный момент одной из самых сложных задач является воссоздание отсутствия цвета: черного. Новые технологии, ориентированные на безводное окрашивание, предлагают потенциальное решение, которое изменит правила игры для самых требовательных участников цепочки поставок модной одежды. Fashion For Good поддерживает консорциум из восьми компаний, разрабатывающих экологически чистые красители и технологические процессы, в основном безводные.

Технологии варьируются от нанесения краски на основе пены до технологии, при которой в качестве растворителя для краски вместо воды используются емкости с углекислым газом под высоким давлением. Среди наиболее опытных новаторов - британская Alchemie и шведская Imogo, чьи технологии “цифрового распыления” позволяют наносить на ткань нужное количество красящего вещества для достижения желаемого цвета, что не отличается от работы струйного принтера.

Компания Imogo уже запустила экспериментальную машину на красильном заводе в Швеции и сотрудничает с производителем целлюлозного волокна Spinnova. Первые ткани, окрашенные по этой технологии, появятся на рынке позднее в этом году. В следующем году компания продолжит расширять свою деятельность, когда одна из ее машин будет запущена в эксплуатацию на предприятии по производству трикотажной одежды в Бангладеш. Побуждение большего числа производителей вкладывать время и деньги в внедрение этой технологии - одна из самых больших задач, стоящих перед компанией в связи с ее стремлением к масштабированию.

Стоимость станка Imogo может достигать 600 000 евро, но партнер-основатель компании Пер Стенфло надеется убедить отрасль в том, что повышение эффективности окупит первоначальные затраты. Это оборудование совместимо с обычными красителями и позволяет окрашивать ткани со скоростью до 50 метров в минуту.

Оно также самоочищается и может менять оттенки за 10-25 минут, - сказал он. Технологии переработки текстиля, позволяющие превращать старую одежду и обрезки ткани в новые материалы, относятся к числу устойчивых инноваций, которые вызвали наибольший интерес в индустрии моды.

Но некоторые ученые-материаловеды хотят, чтобы цвета старой одежды тоже были переработаны. “Это кажется следующим естественным шагом после того, как мы переработаем волокно: давайте также поговорим о химической цикличности“, - говорит Аида Рафат, соучредитель и исполнительный директор DyeRecycle, которая использует нетоксичные химические вещества для очистки текстиля от красителей, чтобы создать многоразовый растворитель для краски.

Компания была одной из восьми, отобранных ранее в этом году для участия в конкурсной инновационной программе Fashion for Good (отдельный проект консорциума, специализирующегося на красителях). Хотя процесс DyeRecycle все еще находится на стадии прототипа, он может вообще сократить потребность в разработке новых красителей. А по мере того, как набирает обороты переработка текстиля, Рафат видит возможность снизить негативное воздействие на окружающую среду перерабатывающих предприятий, которые, по ее словам, изо всех сил пытаются разработать собственные процессы обесцвечивания сырья без использования агрессивных химикатов и отбеливателей.

Этим летом компания готовится к тестированию своей технологии на более коммерческом уровне. Не все средства для очистки краски только что получены из лаборатории. Окрашивание порошком, также известное как растворное окрашивание, - это хорошо зарекомендовавшая себя практика, заимствованная из индустрии пластмасс, которую можно найти в продукции различных брендов, от Ikea до Gymshark. Вместо того чтобы замачивать текстиль в больших емкостях с горячей водой и химикатами, поставщики материалов добавляют краситель в материалы, которые представляют собой жидкие полимеры, прежде чем они превратятся в твердые волокна, такие как полиэстер и целлюлоза, изготовленные из целлюлозы растительного происхождения.

В результате значительно сокращается водный, химический и углеродный след. Это процесс, который некоторые компании, производящие целлюлозное волокно, такие как Spinnova и производитель Tencel Lenzing, а также предприятия по переработке текстиля стремятся внедрить в свое производство.

Но на пути к широкому внедрению существуют основные трудности: этот метод стоит дороже, чем обычное окрашивание текстиля, и его необходимо производить очень большими партиями. Высокие требования к минимальным заказам и необходимость принимать решения о цвете на гораздо более раннем этапе цепочки поставок могут сделать ее менее привлекательной для дизайнеров и закупщиков.

В конечном счете, эволюция, а не революция, может стать ответом на масштабирование производства более совершенных красителей. Некоторые поставщики, стремящиеся внедрить инновации, устанавливают новые машины рядом со своими старыми, отмечает Ван ден Берген из Fashion for Good, что позволяет им увеличить или сохранить производственные мощности и, следовательно, сделать инвестиции менее рискованными.

Когда устаревшее оборудование неизбежно выходит из строя, они готовы заменить его более новыми инновациями. Что еще нужно изменить, так это то, насколько отрасль изначально финансирует эти инновации. “Спрос часто не является проблемой, много кого интересует,” ван ден Берген сказал. “Теперь оно [о]..

Оснащение новаторов, чтобы на самом деле выполнить это требование. ”.