Проблема микропластика в моде - это вызов дизайну

Каждый год из нашей одежды в окружающую среду попадает более полумиллиона тонн мельчайших пластиковых волокон. В основном они выпадают при стирке, образуя пластиковую кашу в океанах и засоряя почву. Они содержатся в продуктах питания, которые мы едим, и даже в крови человека. Крупные бренды представили ряд продуктов, которые обещают уменьшить проблему при стирке любимых штанов для йоги, пушистых флисовых изделий или шерстяных джемперов. У многих розничных продавцов появились сетчатые пакеты, предназначенные для сбора микроволокон, выделяющихся в процессе стирки.

Zara и BASF создали специальное моющее средство, которое, по их словам, уменьшает количество линяющих частиц до 80%. Samsung и Patagonia даже разработали новую стиральную машину, которая, по данным Samsung, уменьшает загрязнение микропластиком на 54%.

Но некоторые эксперты и защитники окружающей среды ставят под сомнение необходимость сосредоточения внимания на том, что потребители могут сделать, чтобы избежать выпадения отходов, а не на дизайнерских решениях, которые в первую очередь создают проблему. Бренды “возлагают ответственность за то, чтобы потребитель что-то предпринял”, - сказала Карен Сим, старший стратег по устойчивому развитию некоммерческой консалтинговой компании Forum for the Future, которая недавно опубликовала отчет, в котором рассматриваются возможности сокращения потерь микроволокна на текстильных фабриках. “Конечно, потребители должны что-то делать.

Но можем ли мы на самом деле лучше понять [проблему], когда мы действительно производим эти продукты?” Изучение микроволокон, как следует из названия, начинается с изучения волокон, пряжи, переплетений и трикотажа, которые используются для изготовления готовой одежды. Они могут обладать самыми разными свойствами, причем некоторые из них более склонны к осыпанию, чем другие.

Как бы то ни было, растущий объем производства одежды из полиэстера за последние два десятилетия привел к тому, что, по оценкам ООН за 2017 год, на индустрию моды приходится 35 процентов ежегодных выбросов микропластика. Микроволокна, выделяемые из натуральных материалов, таких как хлопок и шерсть, также вызывают беспокойство, особенно если красители или химические покрытия нарушают способность к биологическому разложению.

По мере того как внимание к этой проблеме росло, проводились исследования тех видов волокон и тканей, которые в наибольшей степени подвержены риску выпадения. Консорциум Microfibre Consortium, группа, целью которой является продвижение исследований и решений в области микрофибры в текстильной промышленности, собрал данные о потертостях для более чем 600 различных тканей.

Такие бренды, как Patagonia, бренд для активного отдыха, известный своей активностью в борьбе с изменением климата, а также своими флисовыми и пуховыми жилетами, и гигант спортивной одежды Under Armour, также провели обширные собственные исследования. Общий вывод заключается в том, что использование высококачественного сырья является ключом к решению проблемы.

Например, хлопковые волокна с длинной нитью, которые обычно продаются по более высокой цене, реже рвутся, чем более короткие. «Для синтетических материалов, таких как полиэстер, высококачественные пластиковые гранулы имеют ключевое значение», - говорит Мэтт Дуайер, вице-президент по внедрению новых продуктов и инновациям в Patagonia.

А когда речь заходит о переработанном текстиле, длинные нити, полученные в результате химической переработки, предпочтительнее материалов, переработанных механическим способом, которые обычно измельчаются на короткие волокна перед повторным прядением, добавил он. По словам Льюиса Шулера, руководителя отдела инноваций Alpine Group, поставщика текстиля для таких брендов, как the North Face, American Eagle Outfitters и Under Armour,, также важно, как обрабатывается материал, чтобы избежать ослабления волокон, что делает их более подверженными осыпанию. “Вам не нужна механическая обработка, которая может привести к разрушению волокон”, - сказал он.

Как правило, не рекомендуется использовать флис или ткани, которые стригут и расчесывают для придания бархатисто-мягкой отделки, известной как “персик”, - это “простая задача”, - добавил он. Однако некоторые бренды столкнулись с трудностями при выполнении этого правила: по словам Дуайера, хорошо сшитый матовый полиэстеровый флис, изготовленный из переработанного пластика, может линять так же мало, как плотный нейлон, используемый для изготовления водонепроницаемых жилетов Patagonia. “Часто мы стремимся свести эти сложные проблемы к.. простым ответам”, - сказал Дуайер. “На самом деле, здесь очень много нюансов”.

Правильный выбор материала, хотя и важен, является не единственным творческим решением, которое может помочь предотвратить или уменьшить выпадение микроволокна.

Конструкция одежды также играет важную роль. “Основной источник неконтролируемого высвобождения этих волокон, как правило, находится в швах”, - сказал Эдвин Кех, исполнительный директор государственного исследовательского института Гонконгского научно-исследовательского института текстиля и одежды (HKRITA). Необработанные, незаконченные подолы склонны к истиранию и ломкости, а это означает, что волокна могут легко отделиться.

По словам экспертов, с этим относительно просто справиться, используя существующие технологии производства. Производители одежды могут перенять опыт производителей верхней одежды, которые часто используют ультразвуковую или тепловую сварку для бесперебойной сборки водонепроницаемых курток, хотя для этого потребуется дорогостоящее специализированное оборудование, недоступное на большинстве предприятий по кройке и пошиву одежды.

Другие варианты включают приклеивание клейкой ленты, более качественную отделку швов или даже использование лазеров вместо ножниц для вырезания лекал одежды на фабриках — все это может помочь сгладить необработанные края с помощью рыхлых волокон. Благодаря многим из этих простых решений “вопрос лишь в том, чтобы заставить бренды понять, что это стоит дополнительных 10 центов”, - сказал Шулер.

Прежде чем текстильные изделия попадают в стиральные машины потребителей, они проходят промышленную стирку, которая сама по себе приводит к значительному выпадению микроволокна. Согласно отчету за 2021 год, опубликованному экологической организацией The Nature Conservancy и консалтинговой компанией Bain &amp, на текстильном производстве ежегодно выпускается 120 000 тонн синтетических микроволокон по сравнению с 530 000 тонн на этапе потребительского использования, Это означает, что примерно из каждых 500 произведенных футболок одна теряется из-за загрязнения микроволокном.

Компании могли бы сократить эти объемы за счет снижения расхода воды и температуры при влажной обработке и окрашивании, но при существующих в настоящее время технологиях это может привести к снижению качества и консистенции готовой продукции, согласно исследованию, проведенному Форумом будущего и текстильной группой Ramatex со штаб-квартирой в Сингапуре. Именно здесь инновационные технологии окрашивания с меньшим воздействием, такие как безводная печать, камеры СО2 в сверхкритическом режиме (в которых используются красители, растворенные в газе, а не в воде) или окрашивание с использованием допинга (при котором пигмент вводится в синтетику на стадии изготовления пластиковых гранул), могут стать решающими в снижении загрязнения микрофибры на производственном уровне, говорится в отчете найден.

Существуют также инновационные решения, направленные на укрепление самих текстильных изделий, такие как технология материаловедения компании Pangaia и лазерная обработка поверхности MTIX, предназначенная для восстановления волокон, чтобы они не отрывались.

Но инвестирование в новые технологии сопряжено с риском и обходится дорого. Часто ожидается, что поставщики сами возьмут на себя расходы, даже если они просто проведут внутреннее тестирование. Например, по словам Шулера, стиральный прибор, который может помочь поставщикам измерять выпадение волокон наряду с такими показателями производительности, как стойкость цвета, стоит около 25 000 долларов.

Даже такие элементарные вещи, как управление сточными водами, которые могли бы помочь фабрикам собирать (и даже перерабатывать или перепрофилировать) загрязнения, связанные с волокнами, требуют инвестиций в инфраструктуру и строгих стандартов по всем направлениям. Тем не менее, вскоре могут появиться полезные инновации, которые помогут фабрикам и регулирующим органам — от ферментов, разъедающих пластик, до модернизированных трубок для сбора микроволокон.

Компания HKRITA, например, находится в процессе расширения своей технологии “акустической очистки” — Т-образной трубы, которая генерирует звуковые волны для “выталкивания” микропластика в коллектор, — чтобы ее можно было использовать в промышленных и муниципальных системах водоснабжения.

По словам Кеха, это также менее дорого и энергоемко, чем современные технологии фильтрации. В конечном счете, мода должна ускорить прогресс, выйдя за рамки этапа исследований и тестирования, и внедрить решения, выходящие за рамки привычек потребителей в стирке. Как отмечается в последнем отчете Forum for the Future, лучший выбор материалов и способов производства должен помочь сократить выбросы микроволокна на этапе его использования потребителями, а надвигающееся регулирование в ЕС возложит на бренды ответственность за разработку прочной одежды с меньшим воздействием на окружающую среду, а также за соблюдение мер по борьбе с микропластиком. “Мы не ждем совершенства, мы внедряем усовершенствования”, - сказал Кех. - Иначе мы навсегда останемся в лабораториях.