Как виртуальная выборка стала мейнстримом

В 2019 году команда дизайнеров Timberland в последний момент получила задание разработать новый стиль обуви как можно быстрее. Однако обычно создание нового продукта происходит медленно: на изготовление и доработку физических образцов могут уйти месяцы, каждый из которых необходимо отправлять между заводами в Азии и офисами компании в США и обратно. Вместо этого Timberland обошла этот процесс и сделала все в 3D. Виртуальные образцы новых кроссовок Madbury были использованы отделом продаж для определения собственной покупательской способности Timberland и даже для продажи обуви розничным продавцам. “У нас не было времени на создание образцов”, - сказал Крис Макграт, вице-президент Timberland по глобальному развитию обуви и дизайна. “Мы сразу перешли к 3D, что означало, что мы разработали его в 3D по эскизу, а затем начали продавать этот 3D-продукт”.

Виртуальные образцы позволили Timberland отреагировать в несколько раз быстрее, чем это обычно требовалось.

В том же году компания официально включила 3D в свой процесс проектирования, взяв на себя обязательства по созданию инфраструктуры и выделению ресурсов для ее интеграции. В настоящее время в нем работает команда из восьми человек, специализирующихся на 3D. 3D-дизайн и виртуальный сэмплинг уверенно входят в моду после долгого периода, когда многие компании говорили об этой технологии, но лишь немногие полностью ее внедрили.

В настоящее время все больше брендов внедряют эту технологию или расширяют ее использование, чтобы ускорить свои процессы, сократить расходы и укрепить свои позиции в области устойчивого развития. Другие бренды VF Corp, помимо Timberland, такие как Vans и Dickies, все чаще используют цифровые прототипы.

В 2022 году Macy’s произвела 61% своих образцов в виртуальном формате, по сравнению с 5% в 2019 году. Hugo Boss планирует создать 90% образцов в цифровом виде к концу следующего года, сообщили BoF в компании. А в прошлом году, во время дня инвестора, Adidas заявила, что более 5 миллиардов евро (около 6 миллиардов долларов на тот момент) ее продаж пришлось на продукты, созданные с использованием 3D-дизайна, и компания планирует продолжать увеличивать эту цифру. Эти цифровые прототипы не полностью заменяют физические — дизайнерам, как правило, все равно приходится работать с каким-то материальным представлением изделия, прежде чем отправлять его в производство.

Технология получила большее распространение в таких категориях, как обувь, чем в роскошной моде, где бренды хотят увидеть, как платье будет драпироваться и сидеть на реальном человеке, прежде чем запускать его в производство. Существуют и другие проблемы, такие как обучение или наем персонала.

Возможно, самой серьезной из них, по мнению Макграта, являются культурные изменения, необходимые для интеграции ИТ в методы работы компании. Но есть основания полагать, что виртуальная выборка будет только распространяться по всем направлениям. Бренды даже начинают осваивать дизайн в виртуальной реальности. “На макроуровне наблюдается ускорение цифровой трансформации в индустрии моды за последние, я бы сказал, два года”, - сказал Пьер Маэ, директор по стратегическим инициативам и партнерству в Adobe Substance 3D, наборе инструментов, который интегрируется с различным 3D-программным обеспечением и используется такие бренды, как Hugo Boss, Louis Vuitton и Salomon. Компании, внедрившие 3D-дизайн, утверждают, что это позволяет дизайнерам работать быстрее и проявлять творческий подход, поскольку они могут быстрее создавать и редактировать большее количество образцов.

Это также имеет преимущества в плане экологичности. Хотя компании могут перерабатывать некоторые из своих физических образцов, они все равно создают отходы. Это также может сократить количество поездок и связанных с этим выбросов углекислого газа — как для физических образцов, которые обычно перевозятся туда и обратно, так и для групп людей. Макграт сказал, что исторически он совершал четыре или пять поездок в Азию в целях развития каждый год.

После пандемии он побывал там только один раз. Отчасти это произошло из-за Covid, но теперь дизайнеры Timberland могут отправлять заводским партнерам бренда 3D-данные, совместно просматривать их на экране и принимать решения в режиме реального времени.

Эта возможность виртуального взаимодействия различных команд также стала причиной того, что Nike обратилась к 3D-технологии для разработки Air Max Scorpion во время пандемии. Timberland не может полностью заменить физические образцы виртуальными, поскольку ей все еще необходимо понять, как продукт будет работать на ходу. Но, по словам Макграта, им удалось вдвое сократить количество этапов физического отбора образцов на протяжении всего процесса разработки, экономя время на каждом этапе. 3D-визуализация стала наиболее широко используемой новой технологией среди 75 компаний, занимающихся производством предметов роскоши, опрошенных Bain и Comite Colbert, федерацией французских домов роскоши. По словам Матильды Геммерле (Mathilde Haemmerle), эксперта Bain в сфере розничной торговли и предметов роскоши, это включает в себя создание ресурсов для 3D-визуализации онлайн, но наиболее популярным вариантом использования была виртуальная выборка.

Однако не все в отрасли внедряют это с одинаковой скоростью. По словам Хеммерле, около 50% брендов класса люкс и 65% косметических брендов, участвовавших в опросе, использовали 3D для виртуальной выборки, но только около 20% брендов одежды и аксессуаров использовали его.

Во многом это связано с преимуществами и недостатками 3D-прототипов для каждой категории. Например, в ювелирном деле создание физических образцов может быть сложным и дорогостоящим процессом. Косметические бренды, как правило, используют ИТ для дизайна упаковки, например, тюбиков губной помады, а парфюмерные компании - для изготовления флаконов. Что касается готовой одежды, то, с другой стороны, “с технологической точки зрения она менее готова”, - сказал Хеммерле, потому что дизайнерам все еще трудно представить, как материалы будут смотреться на реальном теле.

Это не значит, что технология не позволяет получить точное изображение ткани вплоть до рисунка переплетения. 3D-ткани Adobe иногда трудно отличить от фотографий. Компания Hugo Boss заявила, что использует эту технологию для производства таких изделий, как трикотаж, рубашки, трикотажные изделия, боди и чулочно-носочные изделия, и она может быть особенно полезна для создания новых моделей, выпускаемых из года в год. “Например, когда вы создаете новый сезон для некоторых очень известных брендов обуви, обычно 3D-модель не меняется”, - сказал Маэут из Adobe.

Он отметил, что в Louis Vuitton “одной из главных задач является переосмысление культовых дизайнов с помощью цвета, материалов и отделки”.

Обувным брендам, таким как Timberland, это полезно еще и по другой причине. Для изготовления таких элементов, как подошва, межподошва и стельки, требуются стальные формы, которые вырезаются на заказ и называются оснасткой. 3D-моделирование избавляет от необходимости изготавливать новую оснастку каждый раз, когда компания хочет увидеть дизайн с незначительными изменениями в подошве.

Учитывая, что Timberland выпускает от шести до 12 новых оснасток в сезон, экономия времени и расходов является значительной. Это помогает объяснить, почему такие обувные бренды, как Nike, Adidas, Salomon и Hoka, также прибегают к виртуальному сэмплингу.

Внедрение 3D в процесс проектирования требует большего, чем просто загрузка программного обеспечения. Вам нужны люди, способные им пользоваться, а это означает обучение или наем персонала. Школы моды медленно внедряют 3D в свои учебные программы, и хотя сейчас ситуация меняется, это означает, что среди дизайнеров может не хватать навыков. С другой стороны, Макграт сказал, что найм на 3D-роли может привлечь таланты, которые в противном случае не рассматривали бы работу в Timberland.

Это также потребовало некоторых корректировок для нынешних сотрудников. “Все еще оставались люди, которые хотели взять образец как можно раньше, чтобы принять решение, и нам просто нужно было провести их через образовательную программу”, - сказал он. Timberland также пришлось привлечь к работе некоторых из своих партнеров-производителей, чтобы они могли получать и использовать 3D-данные.

Вначале компания могла использовать 3D только как внутренний инструмент, что ограничивало ее полезность. Компания Timberland уже три года работает над внедрением 3D-технологии end-to-end, что, как отметил Макграт, звучит долго, но на самом деле не требует создания инфраструктуры и полной команды.

Теперь они также начали тестировать дизайн в виртуальной реальности, что позволяет еще лучше оценить размеры продукта. Nike также начала использовать виртуальную реальность для разработки дизайна. Компании уже используют 3D-изображения вместо фотографий продуктов в маркетинге и на сайтах электронной коммерции. Бренды Next могли бы использовать 3D-изображения, созданные для использования за кулисами, и адаптировать их для виртуальной среды или для виртуальной примерки.

Timberland и Hugo Boss уже работают над этим.