Альтернативы вискозной ткани, изготовленной из старой одежды и кокосовой воды

Вискозная ткань - загадочный текстиль: у нее несколько названий, и ее часто позиционируют как экологически чистую, но у нее неоднозначное прошлое (и настоящее). Таким образом, для индустрии моды остается важным вопрос: возможна ли более экологичная альтернатива в масштабах компании?

На прошлой неделе на лондонской торговой выставке среди нескольких новых альтернатив были представлены два текстильных изделия, которые могут стать новым поколением вискозы. По данным экологической некоммерческой организации Canopy, ежегодно для производства вискозной вискозы вырубается 300 миллионов деревьев.

В апреле Canopy получила грант в размере 60 миллионов долларов от проекта Audacious (инициатива по финансированию, ориентированная на Ted Talks) для ускорения коммерциализации вискозы нового поколения, производимой из хлопковых отходов, кокосовой воды, цитрусовых, пшеничной соломы, кукурузы, патоки и конопли. Основательница Canopy Николь Райкрофт (Nicole Rycroft) говорит, что их цель - совместно с предприятиями вывести на рынок 60 миллионов тонн новых материалов к 2033 году.

Она говорит, что они должны сосредоточиться на “кардинальных изменениях”, чтобы преобразовать целлюлозный сектор (который также охватывает производство бумаги и упаковки), потому что “самый быстрый, простой и дешевый способ стабилизировать наш климат - это прекратить вырубку лесов и сохранить их в первозданном виде”.

Здесь мы рассмотрим две альтернативные вискозные ткани, которые уже готовы к выпуску на промышленных мощностях. По словам Райкрофта, отходы одежды являются наиболее привлекательным альтернативным сырьем, поскольку их очень много. “Ежегодно производится 100 миллиардов предметов одежды, и 60 процентов из них выбрасывается на свалку в течение 12 месяцев”, - говорит она.

Но превращение старой одежды в вискозу сопряжено с определенными трудностями. Собирать текстильные отходы сложно – помимо контейнеров для сбора пожертвований и пунктов выдачи, инфраструктура для этого ограничена, и одежду приходится сортировать вручную или механически по типу волокна.

Для переработки в вискозу одежда должна быть изготовлена из волокон растительного происхождения, таких как хлопок, лен или конопля. В настоящее время доступные технологии ориентированы на переработку 100-процентного хлопка, поскольку это, безусловно, самое распространенное натуральное волокно.

В мире есть несколько компаний, использующих технологии переработки текстиля, в том числе Evrnu, Sodra и Lenzing, но Райкрофт называет Renewcell – шведскую компанию по переработке текстиля - самой интересной. Компания запустила свой первый целлюлозный завод по производству вискозы нового поколения, мощность которого к началу 2024 года составит 120 000 тонн, что значительно превысит производственные мощности конкурентов.

В Renewcell одежда из 100-процентного хлопка измельчается, затем с помощью химикатов фрагменты превращаются в кашицу, которую отбеливают и сушат для получения листов целлюлозы, которые на вид и ощупь напоминают плотный белый картон. Затем эти листы отправляются на переработку в вискозу, из которой получают пряжу.

Полученный материал называется циркулоза. По словам Райкрофта, по сравнению с традиционной вискозой, при производстве “на тонну продукта выделяется на 5 тонн меньше углерода, чем при производстве обычного изделия из древесины, и используется на 90 процентов меньше воды и химических веществ”.

Компания Circulose уже несколько раз появлялась на рынке.

В 2022 году Levi’s выпустил серию 501-х, изготовленных из смеси Circulose, а ранее в этом году в коллекции канадского поп-певца Шона Мендеса для Tommy Hilfiger была представлена футболка для регби, изготовленная из волокон Circulose. На выставке Future Fabrics expo материал Circulose, представленный на выставке, был похож на плотный хлопчатобумажный трикотаж с небольшим натяжением, но без мягкости, блеска и эластичности модала или лиоцелла, а также тепла и невесомости чистого хлопка.

Материал был изготовлен из одной части переработанного хлопка и двух частей первозданной древесной массы, но эта зависимость от первичных материалов будет уменьшаться по мере увеличения масштабов производства и совершенствования технологии их использования в цепочке поставок. В контексте производства вискозы пищевые отходы относятся к побочным продуктам крупномасштабной промышленной переработки пищевых продуктов, таким как фруктовая кожура или остатки вареного пива.

Волокно Nullarbor, производимое австралийской компанией Nanollose, представляет собой вискозу нового поколения, получаемую из кокосовой воды, побочного продукта переработки кокосовых орехов. Исполнительный директор Nanollose Уэйн Бест (Wayne Best) говорит, что компания могла бы “теоретически… использовать целую кучу различных видов пищевых отходов” для производства целлюлозы для вискозного волокна, при условии, что отходы содержат сахар.

Для получения целлюлозы в кокосовую воду добавляют бактерии, которые запускают процесс ферментации, аналогичный процессу приготовления йогурта. “Бактерии преобразуют сахара в целлюлозу и при этом выделяют собственное тепло”, - говорит Бест. Целлюлоза превращается в вязкое вещество, которое пропускается через фильеры для получения полупрозрачной пряжи, которая является основным волокном, используемым в производстве lyocell.

По словам Валери Лангер, стратега Canopy, поскольку для этого процесса требуется очень мало земли, воды или энергии, а производственный цикл составляет всего 18 дней, потенциал масштабирования огромен. Это отличает его от других пищевых отходов, таких как апельсиновая корка, которая имеет ограничения по размеру – кожуру необходимо хранить в холодильнике, чтобы она не заплесневела. “Выращивая микробиологическую целлюлозу, вы действительно можете получить больше волокон с гектара, чем выращивая деревья, потому что она растет неделями, а не годами”, - говорит она.

Хотя Бест говорит, что к концу года в продаже появится “небольшое количество предметов одежды”, изготовленных с использованием кокосовых отходов, в конце 2022 года Nanollose доказала свою концепцию, создав свой первый предмет одежды, который можно носить, – джемпер. Материал, представленный на выставке в Лондоне, мягкий, тонкий и очень эластичный.

На ощупь он похож на легкий лиоцелл или бамбук, который удобно носить близко к коже, как нижнее белье или спортивную экипировку. Но ему не хватает драпировки и плотности, которые сделали бы его подходящим для других предметов одежды, таких как блузки или брюки.

Поскольку этот процесс может быть применен и к другим видам пищевых отходов, компания Nanollose планирует наладить в Индонезии промышленное производство волокна Nullarbor и создать цепочку поставок и экосистему, связанную с пищевыми отходами. Автор: Люсианн Тонти