Как изготавливают топливные брикеты из опилок

В последнее время широкое распространение получил такой вид топлива как древесные брикеты. Они изготавливаются из различного сырья в том числе из от отходов деревообработки, то есть опилок. Они достаточно рентабельны в производстве имеют низкую себестоимость и обеспечивают хорошую теплоотдачу.

Их применяют и в промышленных объёмах, и при отоплении частных домов. Более подробную информацию про создание топливных брикетов из опилок своими руками можно узнать на сайте https://sdelaem-svoimirukami.ru/kak-sdelat-toplivnye-brikety-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax-s-opilok-xolodnym-sposobom-texnologiya-i-chertezh/.

Виды и характеристики топливных брикетов

Технология производства топливных брикетов из опилок достаточно проста. Они получаются в процессе прессования.

При обеспечении сильного давления из подготовленной массы выделяется вещество, называемое лигнин. Оно играет роль связующего элемента, что позволяет прочно соединять частицы опилок в единый брикет и не требует дополнительного применения химических веществ.

Тем самым получается экологически чистое сырьё для отопления.

Подобные брикеты классифицируются по следующим характеристикам:

• Геометрической форме, в которую прессуются опилки.
• Массе одного брикета.
• Материалу, который подвергается прессованию. Это могут быть опилки хвойных и лиственных деревьев.
• Физическим характеристикам: плотности брикета, температуре горения, теплоотдаче, времени горения и т.п.
• Стоимости.
• Компании производителя.

Основные преимущества топливных брикетов из опилок

Опыт применения топливных брикетов из опилок позволил выявить целый ряд достоинств, который определяет их широкое применение.

К таким достоинствам относятся:

• Доступность сырья для производства таких брикетов. Большое количество деревообрабатывающих предприятий обладают тоннами таких отходов, которые необходимо утилизировать, что приводит к дополнительным расходам или установить небольшое самостоятельно производство по изготовлению топливных брикет.
• Относительная простота изготовления.
• Высокая себестоимость продукции.
• Экологическая чистота.
• Длительное время горения (оно в несколько раз выше, чем у обычной древесины), что гарантирует более высокую теплоотдачи. Кроме этого, этот процесс продолжается в течении всего процесса горения.
• После полного сгорания образуется незначительное количество золы, что существенно упрощает процесс очистки печи. Специалисты утверждают, что полученная зола составляет всего один процент от общей массы сожжённого топлива.
• Во время горения не образуются столь опасные искры, способные привести к возникновению пожара.
• На внутренней поверхности труб и дымоходом значительно меньше оседает сажи, которую периодически необходимо удалять.