Типовые неисправности чиллеров и методы их ремонта

Любое устройство климатического контроля состоит из нескольких достаточно сложных агрегатов, которые несмотря на свою высокую надёжность требую периодического обслуживания и при необходимости ремонта.

Не исключением является и так называемый чиллер. Он используется во многих климатических установках промышленного назначения. Нередко эта техника выходит из строя и требуется ремонт чиллера.

Назначение и конструкция чиллеров

Этот аппарат предназначен для постоянного охлаждения жидкости в котором применяется один из двух видов циклов: парокомпрессионный или абсорбирующий.

После охлаждения до требуемой температуры применяемая жидкость (вода или хладоген) подаётся в теплообменник. Основными конструктивными элементами чиллера являются:

• Компрессор. Он предназначен для формирования всего холодильного цикла с определённой мощностью.
• Конденсатор. Осуществляет преобразование пара в жидкость и отвод накопившегося тепла.
• Расширительный клапан. Обеспечивает нормирование поступающей охлаждающей жидкости в систему.
• Испаритель. Позволяет контролировать давление нагретого пора и не допустить аварийной ситуации.
• Гликолевый и фреоновый контур. Осуществляет обмен нагретого и холодного хладогена.

Основные неисправности и способы их устранения

Все неисправности, которые проявляются в чиллерах можно разделить на две категории: механические и электрические. К первой категории относятся:

• Утечка фреона. Она может быть естественная или аварийная. Естественная утечка возникает в процессе длительной эксплуатации агрегата, так как никогда не удаётся получить полной герметизации, что приводит к постепенному (медленному) испарению жидкости. При аварийной утечке происходит быстрое снижение уровня фреона. Это происходит в результате возникновения механических повреждений трубопроводов или мест их соединений. Такая неисправность может возникнуть в следующих элементах чиллера: регулирующей арматуре, соединении
• Rotalock, резьбовых соединениях, компрессоре.
• Изменение давления фреона. Оно может уменьшится или увеличится.
• Механические повреждения агрегатов или системы трубопроводов.
• Изменение параметров или полное отсутствие напряжения питания. Это приводит к остановке компрессора и изменении параметров температуры и движения охлаждающей жидкости.
• Неисправности системы электронного управления чиллера.

Основными способами устранения возникших неисправностей являются: ремонт вышедшего из строя узла или устройства.

Это может быть непосредственный ремонт или его полная замена. Особенно это относится к различным прокладкам и уплотнителям.