Как производят монолитный поликарбонат
Калькулятор калорий Рассчитай свое питание
Навигация по сайту

Как производят монолитный поликарбонат

Востребованным продуктом на рынке стройматериалов является монолитный поликарбонат. Характеристики этого материала позволяют не только достойно конкурировать с обычным стеклом, но и обеспечивают множество преимуществ в ходе строительства различных сооружений.

Чтобы ознакомиться со списком лучших производителей монолитного поликарбоната в России, можно перейти на сайт.

Особенности материала

sdiaf02u

Монолитный поликарбонат – это лист из прочного термопластичного полимера, не имеющий внутренних пустот и по характеристикам напоминающий акриловое стекло. Уникальные свойства этого материала позволяют использовать его в качестве строительного материала, при отделке кровли, фасадных конструкций, витрин, оконных групп, монолитный поликарбонат используется даже в авиа- и машиностроении.

Такое разнообразие применения обусловлено следующими преимуществами монолитного поликарбоната:

  • Высокая светопропускная способность;
  • Пожаробезопасность;
  • Легкий вес;
  • Качественные шумоизоляционные свойства;
  • Возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне;
  • Прочность;
  • Гибкость;
  • Долговечность.

Еще одной особенностью монолитного поликарбоната является сравнительная простота монтажа.

При этом установка листов из поликарбоната может осуществляться практически на любую основу – это может быть конструкция из ПВХ, дерева или металла.

Технология производства

scg1k5m2

При изготовлении качественного монолитного поликарбоната производителям рекомендуется придерживаться требований гостов Р 56712-2015 и Р 51136.

Процесс производства листов монолитного поликарбоната основан на выплавке специальных гранул с добавлением красителей. Размер и толщина листа зависит от настройки выпускающего оборудования – экструзионных линий. Существуют следующие этапы производства монолитного поликарбоната.

  • Подготовка материала.
  • Поликарбонатные гранулы подвергаются очистке, сортировке и взвешиванию. При необходимости в гранулы добавляются красители.
  • Плавление. На этом этапе гранулы поликарбоната преобразуются в жидкое состояние. Для улучшения качественных характеристик в расплавленную массу добавляются специальные связующие и защитные компоненты.
  • Экструзия. Из полученного полимерного состава осуществляется формовка листов необходимого размера.
  • Охлаждение. Полученные листы монолитного поликарбоната остужаются естественным образом без использования специального охлаждающего оборудования.
  • Поверхностная обработка. На заключительном этапе производится нанесение защитного слоя.

Для придания определенной формы листы поликарбоната могут подвергаться процессу формовки, который выполняется при помощи термической обработки, с использованием специальной матрицы или методом холодного металлического вальцевания.

Поделитесь с друзьями
Добавить комментарий




Наверх