Как производят монолитный поликарбонат

Востребованным продуктом на рынке стройматериалов является монолитный поликарбонат. Характеристики этого материала позволяют не только достойно конкурировать с обычным стеклом, но и обеспечивают множество преимуществ в ходе строительства различных сооружений.

Чтобы ознакомиться со списком лучших производителей монолитного поликарбоната в России, можно перейти на сайт.

Особенности материала

Монолитный поликарбонат – это лист из прочного термопластичного полимера, не имеющий внутренних пустот и по характеристикам напоминающий акриловое стекло. Уникальные свойства этого материала позволяют использовать его в качестве строительного материала, при отделке кровли, фасадных конструкций, витрин, оконных групп, монолитный поликарбонат используется даже в авиа- и машиностроении.

Такое разнообразие применения обусловлено следующими преимуществами монолитного поликарбоната:

• Высокая светопропускная способность;
• Пожаробезопасность;
• Легкий вес;
• Качественные шумоизоляционные свойства;
• Возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне;
• Прочность;
• Гибкость;
• Долговечность.

Еще одной особенностью монолитного поликарбоната является сравнительная простота монтажа.

При этом установка листов из поликарбоната может осуществляться практически на любую основу – это может быть конструкция из ПВХ, дерева или металла.

Технология производства

При изготовлении качественного монолитного поликарбоната производителям рекомендуется придерживаться требований гостов Р 56712-2015 и Р 51136.

Процесс производства листов монолитного поликарбоната основан на выплавке специальных гранул с добавлением красителей. Размер и толщина листа зависит от настройки выпускающего оборудования – экструзионных линий. Существуют следующие этапы производства монолитного поликарбоната.

• Подготовка материала.
• Поликарбонатные гранулы подвергаются очистке, сортировке и взвешиванию. При необходимости в гранулы добавляются красители.
• Плавление. На этом этапе гранулы поликарбоната преобразуются в жидкое состояние. Для улучшения качественных характеристик в расплавленную массу добавляются специальные связующие и защитные компоненты.
• Экструзия. Из полученного полимерного состава осуществляется формовка листов необходимого размера.
• Охлаждение. Полученные листы монолитного поликарбоната остужаются естественным образом без использования специального охлаждающего оборудования.
• Поверхностная обработка. На заключительном этапе производится нанесение защитного слоя.

Для придания определенной формы листы поликарбоната могут подвергаться процессу формовки, который выполняется при помощи термической обработки, с использованием специальной матрицы или методом холодного металлического вальцевания.